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塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

检验塑料周转箱运输性能的几个主要标准

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要器具，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节，帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

那么，我们在选购塑料周转箱时，又该如何检测塑料周转箱的运输性能呢？下面我们便来简单介绍几种塑料周转箱的检测方法，以帮助大家更快更好的选购到优质的塑料周转箱。

堆码试验

根据厂家提供其所生产的塑料托盘的预期载重量，来进行试验看看是否可以达标。这项测试通常试验载荷都会比实际载荷量大些，以确定塑料托盘的稳定性，持续时间为24h，24h后变形量<=4mm并且无影响使用的裂纹和变形的为合格产品。

角跌落试验

此项试验的跌落高度为：500mm，跌落次数一般为3次，试验后对角线变化率<=1%并且无影响使用的裂纹和变形的为合格产品。

均载强度试验

此项测试同 项一样，采用试验载荷量和实际载荷量，持续时间是 项测试时间的2倍，为48h，试验结束后，挠曲率<=5%并且无影响使用的裂纹和变形的为合格产品。